




在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng)中,密封裝置用來防止工作介質的泄漏及外界灰塵和異物的侵入。其中起密封作用的元件,即泛塞封。
外漏會造成工作介質的浪費,污染機器和環(huán)境,甚至引起機械操作失靈及設備人身事故。
內漏會引起液壓系統(tǒng)容積效率急劇下降,HVB孔用泛塞封,達不到所需要的工作壓力,甚至不能進行工作。
侵入系統(tǒng)中的微小灰塵顆粒,會引起或加劇液壓元件摩擦副的磨損,進一步導致泄漏。
因此,泛塞封和密封裝置是液壓設備的一個重要組成部分。它的工作的可靠性和使用壽命,是衡量液壓系統(tǒng)好壞的一個重要指標。
除間隙密封外,泛塞封,都是利用泛塞封,使相鄰兩個偶合表面間的間隙控制在需要密封的液體能通過的間隙以下。
在接觸式密封中,分為自封式壓緊型密封和自封式自緊型密封(即唇形密封)兩種。

目前泛塞封在各種設備上已經(jīng)得到廣泛選用,由于各種設備的使用環(huán)境不一樣,設備商在選用泛塞封的同時,一定要把各種使用參數(shù)描述給泛塞封廠商,因為使用環(huán)境跟要求不一樣,耐磨泛塞封,選用的材料、彈簧、密封圈的壓縮率等等都有區(qū)別,這就導致一些廠商采購回來的泛塞封跟使用環(huán)境不符合而產生的泄漏,主要參數(shù)包括:使用溫度、動密封還是靜密封、旋轉用還是往復用、介質、壓力等等。另外安裝溝槽也必須嚴格按照泛塞封廠家的要求(光潔度跟間隙),以免造成泄漏現(xiàn)象。

密封性能不受起動時潤滑不足的影響
有效減少磨耗與摩擦阻力,透過不同密封材料與彈簧的搭配,可展現(xiàn)不同的密封力以適應各種應用需求 采用專用CNC加工機制成,無模具費用-特別適合少量多樣的密封件,耐化學腐蝕與耐熱能力遠比常用的密封件橡膠優(yōu)異,尺寸穩(wěn)定,沒有體積膨潤或收縮所衍生的密封性能劣化問題,結構精巧,可安裝于標準的O形環(huán)溝槽,大幅提高密封能力與使用壽命,活塞泛塞封,密封件凹槽內可充填任何抗污染材料;但不適用于輻射環(huán)境,因密封材料為鐵氟龍,非常潔凈,不會污染制程 摩擦系數(shù)極低,即使在極低速應用亦非常平順,毫無滯滑效應,起動摩擦阻力小,即使停機時間長或間歇性運轉,均能保持低起動力性能

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